Granitul își recapătă literele de nobilime

Evitat de zeci de ani, acest material pătat revine, apreciat de designeri și decoratori. De unde este el ? Cum se face? Care este diferența dintre terrazzo și terrazzo? Apropiere a acestui material cu o personalitate puternică.

Urme de terrazzo pot fi găsite în jurul anului 4500 î.Hr. AD, în Mesopotamia, sub formă de decorațiuni mozaice, în special în palatul Warka, în sudul Irakului. Dar această pardoseală decorativă își găsește primele aplicații reale în Grecia antică, de unde a fost apoi exportată în Italia în timpul invaziilor romane. Ne imaginăm că inserarea agregatelor de marmură a avut mai întâi o funcție decorativă . Efectul lor a fost apoi observat asupra întăririi fațadelor suprafeței. La sfârșitul Evului Mediu, Veneția a cunoscut dezvoltarea sa deplină, iar orașul a putut fi aprovizionat cu agregate din carierele din Verona datorită râului Adige.

Procesul s-a îmbunătățit în timp pentru a obține o măiestrie tehnică și estetică deosebită în secolul al XIII-lea. Pardoselile perfect conservate ale palatelor venețiene mărturisesc acest lucru. În ultimele șase secole, meșterii din Friuli, din nord-estul Italiei, au devenit experți în această tehnică. Acest know-how a fost apoi exportat în toată Europa după Primul Război Mondial, în anii 1920 și 1930. În Franța, multe etaje, scări și șine pentru tablouri au fost realizate în granit turnat în această perioadă. În anii 1950 și 1960 au apărut plăci prefabricate. Terasulapoi a căzut în desuetudine în Franța, înainte de a fi din nou la modă în anii 1980 odată cu apariția mișcării Memphis. Dar mai ales de la începutul anilor 2010 a cunoscut o puternică reapariție a interesului.

Granito sau terrazo?

În limbajul cotidian, cei doi termeni reprezintă același material: o bază de ciment în care sunt încorporate fragmente de marmură și, uneori, alte materiale (sticlă, scoici etc.). De fapt, în terrazzo, ceea ce înseamnă cereale mici, efectul pătat este mult mai fin decât în terrazzo. Pentru a face terasamente de modă veche, începem prin turnarea unei șape subțiri de 15 până la 20 mm, un „impasto” realizat din ciment și agregate fine (maxim 5 mm în diametru). Pe această șapă proaspătă, turnăm un „răsad venețian” de agregate grosiere care împiedică spargerea terrazzo-ului, apoi mărunțim totul până când se obține o grosime de 40-50 mm. Odată uscat, preparatul este șlefuit până când bobul „iese”, adică apare partea cu cel mai mare diametru al agregatului,apoi lustruit pentru a-i oferi un aspect frumos strălucitor. Acest proces este greu folosit astăzi. Între timp, terrazzo-ul este o șapă de ciment care încorporează agregate mici, dar fără răsaduri venețiene. Astăzi există cimenturi „compensate prin contracție” (din Italia și Portugalia) care evită problema contracției și, prin urmare, a fisurilor care pot rezulta. Aceste cimenturi sunt impermeabile și rezistente la abraziune. Carierele zdrobesc marmura de până la 16 mm, în funcție de culoarea marmurei și a țării. Dincolo de asta, este o fabricație specială. Atunci când agregatul are o dimensiune mai mare, este denumit în mod obișnuit terrazzo. Granito sau terrazzo, ambele trebuie aplicate pe o șapă, dale sau pavaj foarte uscate.între timp, este o șapă de ciment care încorporează agregate mici, dar fără răsaduri venețiene. Astăzi există cimenturi „compensate prin contracție” (din Italia și Portugalia) care evită problema contracției și, prin urmare, a fisurării care poate rezulta. Aceste cimenturi sunt impermeabile și rezistente la abraziune. Carierele zdrobesc marmura de până la 16 mm, în funcție de culoarea marmurei și a țării. Dincolo de asta, este o fabricație specială. Atunci când agregatul are o dimensiune mai mare, este denumit în mod obișnuit terrazzo. Granito sau terrazzo, ambele trebuie aplicate pe o șapă, dale sau pavaj foarte uscate.între timp, este o șapă de ciment care încorporează agregate mici, dar fără răsaduri venețiene. Astăzi există cimenturi „compensate prin contracție” (din Italia și Portugalia) care evită problema contracției și, prin urmare, a fisurilor care pot rezulta din aceasta. Aceste cimenturi sunt impermeabile și rezistente la abraziune. Carierele zdrobesc marmura de până la 16 mm, în funcție de culoarea marmurei și a țării. Dincolo de asta, este o fabricație specială. Atunci când agregatul are o dimensiune mai mare, este denumit în mod obișnuit terrazzo. Granito sau terrazzo, ambele trebuie aplicate pe o șapă, dale sau pavaj foarte uscate.Astăzi există cimenturi „compensate prin contracție” (din Italia și Portugalia) care evită problema contracției și, prin urmare, a fisurării care poate rezulta. Aceste cimenturi sunt impermeabile și rezistente la abraziune. Carierele zdrobesc marmura de până la 16 mm, în funcție de culoarea marmurei și a țării. Dincolo de asta, este o fabricație specială. Atunci când agregatul are o dimensiune mai mare, este denumit în mod obișnuit terrazzo. Granito sau terrazzo, ambele trebuie aplicate pe o șapă, dale sau pavaj foarte uscate.Astăzi există cimenturi „compensate prin contracție” (din Italia și Portugalia) care evită problema contracției și, prin urmare, a fisurilor care pot rezulta din aceasta. Aceste cimenturi sunt impermeabile și rezistente la abraziune. Carierele zdrobesc marmura de până la 16 mm, în funcție de culoarea marmurei și a țării. Dincolo de asta, este o fabricație specială. Atunci când agregatul are o dimensiune mai mare, este denumit în mod obișnuit terrazzo. Granito sau terrazzo, ambele trebuie aplicate pe o șapă, dale sau pavaj foarte uscate.Atunci când agregatul are o dimensiune mai mare, este denumit în mod obișnuit terrazzo. Granito sau terrazzo, ambele trebuie aplicate pe o șapă, dale sau pavaj foarte uscate.Atunci când agregatul are o dimensiune mai mare, este denumit în mod obișnuit terrazzo. Granito sau terrazzo, ambele trebuie aplicate pe o șapă, dale sau pavaj foarte uscate.

Mai multe tehnici de fabricație

În plus față de fabricarea tradițională descrisă mai sus, există și alte tehnici de așezare a terrazzo-ului sau terrazzo-ului.

Proaspăt pe proaspăt: pe o șapă proaspătă turnată în aceeași zi și care începe să se „pună”, turnăm terrazo realizat cu ciment convențional (mai puțin costisitor decât cimentul cu contracție compensată). Șapa de dedesubt previne contracția și, prin urmare, crăparea. Această tehnică necesită o logistică bine coordonată și o coordonare între diferitele părți interesate, dar permite obținerea unui rezultat mai rapid.

Terazol monolitic: se instalează fără șapă de ciment prealabilă. Șapul de tip terrazzo - cu ciment de contracție compensat specific - devine structural datorită grosimii sale (un minim de 40 mm este impus de DTU), în general 40-60 mm. Cu toate acestea, terrazzo-ul trebuie separat cu o peliculă de polian plasată dedesubt. Această tehnică este, de asemenea, destul de rapidă. Se folosește mai mult pentru suprafețe mici pe care este dificil să se implice două echipe în același timp. Costul suplimentar în materie este apoi compensat de o forță de muncă mai mică.

Turnare uscată: aceasta este tehnica utilizată în mod obișnuit pentru realizarea modelelor șablonate în terrazzo. Cimentul convențional este amestecat cu agregat fără apă, apoi se pregătesc șabloanele care sunt umplute cu amestecul. Apoi se udă, apoi se rulează. Odată uscat, terrazzo-ul este șlefuit. Această metodă este utilizată pentru a realiza pardoseli extrem de artistice.

Ce finisaje pentru terrazzo?

Finisajul depinde de funcție, deoarece este luată în considerare noțiunea de "alunecare". Biroul de control impune un standard de alunecare pentru spațiile publice, cum ar fi salile de cinema sau piscinele, unde solul nu trebuie să fie prea alunecos. Pentru punțile de piscină, se folosește agregat laminat și nu zdrobit, astfel încât să puteți merge fără alunecare și fără a vă răni picioarele. Se spune că finisajul cel mai rezistent la alunecare este „dezactivat”. Suprafața nu este șlefuită, prezintă un mic relief. Finisajul ciocănit cu tufiș, aspru, dar neșlefuit, este de asemenea destul de grosier. Nici finisajul sablat, care este mai fin, nu este lustruit, dar suprafața este sablată pentru rezistență la alunecare. De cele mai multe ori, terrazzo-ul, ca și terrazzo-ul, este aspru pentru a scoate boabele și apoi este lustruit.Putem distinge apoi mai multe finisaje în funcție de efectul dorit, dar și în funcție de densitatea marmurei, culorile, prezența sau absența sticlei etc. Pentru un finisaj moale, se folosește o granulație de 400 sau 800, pentru o finisare lustruită o granulație de 1000 și pentru un finisaj lustruit lucios, o granulație de 2000 sau mai mult.

Plăci de Terrazzo

Inițial, teracul și teracul erau utilizate numai pentru realizarea pardoselilor continue. Pentru a nu se fisura, suprafața trebuie să fie segmentată prin îmbinări, cu excepția cazului în care sunt utilizate terase pe bază de rășină sau plăci de teracot. Acestea din urmă sunt favorizate de indivizi, deoarece pot fi utilizate pe suprafețe mici. În plus, știm în prealabil randarea finală, deoarece vizualizăm plăcile înainte de site. Plăcile de terrazo sunt așezate cu o îmbinare subțire. Ideal este să folosiți apoi un lustruit echipat cu un abraziv foarte fin pentru a uniformiza suprafața și îmbinările. Apoi le tratăm cu un umplutură. În cele din urmă, acestea sunt foarte rezistente la abraziune și nu foarte murdare. Plăci de Terrazzosunt fabricate în principal în Spania. În general, acestea sunt groase (20 până la 40 mm grosime în funcție de dimensiunea plăcii) și vin în diverse formate (până la 40 x 40 cm sau chiar mai mult) și forme (pătrate, diamante, hexagone, triunghiuri etc.). Pot fi decorate cu modele prin utilizarea șabloanelor.

Mosaic Del Sur, cu sediul în Tanger, Maroc, l-a făcut o specialitate. De asemenea, cunoscut pentru plăcile sale de ciment, procedează în același mod (ciment colorat turnat în matrițe pentru șablon) pentru plăcile sale de tip terrazzo, dar prin adăugarea de agregate de marmură sau sticlă. „Îl proiectăm de aproape șapte ani și a fost un real succes. Acest lucru face posibilă obținerea unei pardoseli modelate, atât rezistente mecanic, cât și decorative. Recent, oferim și plăci de teracotă. Sunt fără modele, deoarece dimensiunea agregatului nu permite obținerea unor linii foarte drepte. Interesul este mai mult pentru materialul în sine. "

Terasă din rășină

Am văzut apariția, în urmă cu câțiva ani, a companiilor specializate în rășină terrazzo. Liantul de ciment este înlocuit cu rășină epoxidică sau poliuretanică. Aspectul final este mai mult sau mai puțin același, având în vedere calitatea rășinilor care au suferit modificări foarte semnificative în ultimii zece ani. Acest proces evită problemele de fisurare și face posibilă producerea de acoperiri mai subțiri, deci mai puțin grele. Gama de culori este, de asemenea, foarte largă, iar culorile sunt omogene, indiferent de suprafață. Rășina face posibilă joaca cu incluziuni (sticlă, sidef, metal, fibră optică etc.) și realizarea cu ușurință a tăieturilor cu laser sau cu jet de apă. Rășina terrazzo este complet închisă (deci neporoasă), inertă și de o rezistență și longevitate foarte ridicate. Dar principalul său avantaj rămâne capacitatea sa de a deveni acoperiri de câteva sute de metri pătrați fără îmbinări de fracționare.Acesta este motivul pentru care este utilizat pe scară largă pentru a realiza clădiri publice, aeroporturi, centre comerciale și în sectorul industrial. Pe de altă parte, nu are proprietățile antiderapante ale liantului de ciment și este necesar să se implementeze un produs specific pentru a depăși acest dezavantaj. Operațiune care va trebui reînnoită aproximativ la fiecare cinci ani pentru a evita înfundarea.

Versiune decorativă Granito

Dacă de cele mai multe ori, terrazzo este folosit pentru realizarea pardoselilor, aceasta nu este singura sa aplicație. Astăzi, este, de asemenea, folosit pentru a face blaturi de vanitate, cabine de duș , căzi sau chiar blaturi de bucătărie și splashback-uri, scări și șeminee, precum și chiuvete și piscine. În sectorul terțiar, există contoare și contoare în terrazzo, uneori încorporând fibră optică, precum și balustrade lustruite pe ambele părți. Terasulvine și în placarea fațadelor. Dovadă că a devenit extrem de la modă, designerii au profitat de acest material pentru a realiza mese, bufete și chiar scaune. În ceea ce privește imprimeul de terrazzo, acesta poate fi găsit peste tot: pe tapet, perne, lenjerie de pat, articole de birou … Pe lângă agregatul de marmură, cimentul care servește ca bază pentru terrazzo poate fi încărcat cu mozaic (adesea), bucăți de oglindă, cristal, pastă de sticlă, sidef, particule metalice. De asemenea, vă puteți juca cu profile metalice. Acestea, din aluminiu sau alamă, servesc drept îmbinări pentru a preveni crăparea materialului, dar ne putem distra oferindu-le un rol decorativ.