-
Secretele realizării unui secatori
Povestea începe la Paris în 1934, când familia Devillé a început să fabrice foarfece de tăiere pentru Pradines, comercializate astăzi de Bahco. Fabricarea foarfecelor are loc în mai multe etape.
Lamele și lamele contrare sunt mai întâi tăiate dintr-o bobină de oțel de 1,5 t, lungime de 280 m, lățime de 14 cm și grosime de 4,5 mm.
La o rată constantă de 50 până la 60 de lovituri pe minut, presa lansează 8.000 de bucăți pe rolă.
Modelul foarfecelor de tăiere P108-23 include zece piese, asamblate manual. Elementele metalice sunt tăiate și modelate pe șantier, apoi lama este întărită. Câteva grame de granule de plastic sunt suficiente pentru a face mânere compozite confortabile într-o presă de înaltă presiune. -
Secretele realizării unui secatori
O lovitură finală de presare și lama contra, aproape gata de montare, sunt eliberate pentru a cădea într-un coș.
-
Secretele realizării unui secatori
Secatoarele sunt asamblate manual și necesită experiență și know-how.
Injectat sub presiune ridicată, materialul plastic tehnic, un amestec de granule albe și câteva granule portocalii, îmbrățișează matrița pentru a forma una dintre mânere, o parte importantă a foarfecelor. -
Secretele realizării unui secatori
Lamele sunt apoi îmbibate. Aduse la temperatura ridicată într-un cuptor pentru a le înroși, sunt răcite brusc pentru a le oferi o rigiditate mai mare și o rezistență mai bună la uzură.
Înmuierea conferă soliditate și rigiditate lamei. Timpurile și temperaturile sunt secrete de producție! -
Secretele realizării unui secatori
De-a lungul prelucrării lor, lamele sunt acoperite cu un produs gras care previne coroziunea.
-
Secretele realizării unui secatori
Producția de mânere compozite face obiectul unui proces special. Suporturile metalice ale lamelor sunt plasate în matrițe , în care granulele de plastic sunt injectate la presiune ridicată.
Aceste mânere presate din oțel ies din cuptor, acoperite cu vopsea epoxidică portocalie, emblemă a mărcii. -
Secretele realizării unui secatori
Odată ce lamele s-au răcit , roboții debavorează, ascuțesc și lustruiesc marginea în dușuri de scântei.
Un robot lustruiește lama și o ascuțește. -
Secretele realizării unui secatori
Din această mașină imensă de turnare prin injecție de înaltă presiune provin mânerele compozite, care sunt fabricate din plăci de oțel și granule de plastic.
-
Secretele realizării unui secatori
Asamblarea se face în jurul șurubului , axa centrală a sculei, într-o ordine precisă. O cheie pneumatică asigură strângerea piuliței.
Asamblarea se face în jurul șurubului, elementul central al sculei. -
Secretele realizării unui secatori
Apoi, arcul este pus la locul său. Instrumentul este apoi lovit pe o nicovală pentru a prelua jocul și a pune corect diferitele elemente la locul său.
Piesa finală montată pe foarfece, arcul asigură deschiderea pasivă a lamelor. -
Secretele realizării unui secatori
Operație finală și esențială: reglarea, care se face cu urechea și cu mâna, prin strângerea și slăbirea șurubului pentru a-l face operațional. Operatorul ascultă secatoarele „ cântă ”! În cele din urmă, instrumentul este scufundat într-un produs anticoroziv, astfel încât lama de carbon să nu ruginească până când nu este cumpărată de grădinar …
La finalul asamblării, operatorul ascultă secatoarele „cântă” pentru a regla distanța corectă a lamelor , o garanție de tăiere curată și eficiență, apoi îl îmbibă într-un produs anticoroziv.
De zeci de ani, unitățile Devillé transformă oțelul și materialele plastice tehnice în foarfece Bahco-Pradines, pentru profesioniști și grădinari luminați.